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　　模具模架耐磨性的試驗(yàn)及材料介紹

　　模具模架的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具模架鋼的耐磨性，就要既保持模具模架鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。

　　對(duì)于重載、高速磨損條件下的模具模架，要求模具模架鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具模架和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具模架表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具模架的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。

　　模具模架耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平;試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)(=1)進(jìn)行對(duì)比。

　　模具模架材料的耐磨性決定著模具模架的使用壽命。模具模架在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具模架能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。對(duì)于任何產(chǎn)品而言，都需要在生產(chǎn)的時(shí)候，采用優(yōu)質(zhì)的原材料，而制成的產(chǎn)品才足夠優(yōu)質(zhì)。模具模架部分材料一般選擇GM系列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu)，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。